学习 | 深度剖析麂皮绒生产及工艺难点

麂皮绒的生产加工工艺

人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种∶机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。

仿麂皮绒织造工艺流程

梭织：

坯布一退浆 精练 松弛 碱减量（开纤）→预定形磨绒染色→还原清洗后整理→定形→成品

针织：

经编 坯布拉毛剪毛一预定形精练 松弛、碱减量（开纤）一染色还原清洗预定形磨绒后整理定形→成品纬编 坯布 一精练 松弛 碱减量（开纤）一染色→还原清洗剖幅→预定形 刷毛磨绒后整理→定形成品

麂皮绒原料海岛纤维

海岛型纤维又称基质原纤维。它是由一种聚合物以极细的形式（原纤）包埋在另一聚合物（基质）之中形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，而连续相基质呈现出海的状态，因此又形象地称之为海岛纤维。不少人对海岛型超细纤维的认识有误，错误地将中心相连的剥离型超细纤维（业内人士形象地称之为桔瓣丝）也当作海岛纤维。这种纤维的组分一般是涤 锦，比例可以是50 50，也可以将锦纶减少至30 %40 %。剥离后锦纶组分保持一根，成为较粗的异型丝，有点像纤维的骨架保留下来，而涤纶组分则分裂成若干瓣（如4瓣8瓣16瓣等）。

染色工艺

由于海岛超细纤维人工皮革是由超细聚酰胺纤维和聚氨酯组成，而超细聚酰胺纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低，聚氨酯纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。为此需要做大量的染料、助剂和染色工艺的试验，优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。一般的染色工艺为∶匀染剂1%~3%、渗透剂1~3g/L、释酸剂调节pH值到4~8，加入需要的染料，再升高温度至35℃，按1C/min 升至65℃，按0.4℃/min升至105℃，保温90~120min，然后降温，水洗或进行必要的后处理。

后处理工艺

按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行三防，抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。还根据不同要求进行特色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、透气、香型处理等。PU后整理∶ 所有仿麂皮材料都须浸渍PU树脂，它会影响到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU树脂具有以下特性∶具有一定弹性;具有一定塑性;它的特性不随温度变化;玻璃化温度低，而软化点高;在加工过程中具可溶性;具有多孔性。

生产工艺关键点

生产过程分析，仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。

0 1

原料的质量与溶纤配方的选用

保证成布质量的稳定，要求确保原料是一等品且为同一批号。溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水（150℃，pH=13~14的水）。

0 2

织造工艺

前织要做到倍捻或包覆均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。

0 3

磨毛染色和麂皮化处理

磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。五道砂磨辗采取了"先重后轻"的磨毛工艺，即第一道砂辗选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维;后四道砂辄选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到"细短密匀"的效果。染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。返回搜狐，查看更多